Mejores Practicas para el uso de Shale Shakers – Equipos de Control de Solidos

¿Qué es una zaranda y por qué la necesitamos? . En esta serie de publicaciones definiremos las mejores prácticas para los shale shakers. Todas estas prácticas ya las conoce, pero las resumiré todas juntas.

COLECTOR FLOWLINE Y SHALE SHAKER. .
 El objetivo principal es un flujo de lodo de perforación distribuido por igual y sin obstáculos a todos los agitadores operativos.
• API recomienda que el ángulo de una línea de flujo no sea inferior a 6 ° o 1 pie por cada 10 pies de caída por recorrido horizontal.

• El diámetro de la línea de flujo también debe ser suficiente para manejar las tasas de circulación máximas anticipadas (10 o 12 pulgadas son generalmente suficientes )
• Asegúrese de que las alturas del vertedero del agitador estén establecidas de manera uniforme.

• Esté atento a la acumulación de esquejes en las vías (podría requerirse palear o chorro).
• Use válvulas completamente abiertas para evitar aumentar la presión de la cabeza.
• El diseño adecuado de la línea de flujo (consulte las publicaciones anteriores @solids_control) lo ayudará a evitar que un agitador se sobrecargue, es decir, desgaste excesivo de la malla.



◾ÁNGULO DE VERIFICACIÓN

• Al aumentar el ángulo del equipo, aumenta exponencialmente la capacidad del agitador.
En ángulos de cubierta superiores a 3 °, la molienda de sólidos en la región de la piscina puede ser un problema.

• Un mayor ángulo de la plataforma perjudica el transporte de sólidos, reduciendo así la vida útil de la pantalla

• Solución efectiva a corto plazo para aumentar la capacidad

• La operación continua al ángulo máximo del equipo se considera una mala práctica y causará un uso excesivo de la malla. cobertura mientras aumenta la longitud de la playa seca • Tener una zona seca excesiva perjudica el acarreo y reduce la vida útil de la malla debido a la fricción y el cegamiento

COBERTURA DE LA PISCINA❗

• Subir y / o bajar un ángulo de la plataforma para lograr la cobertura de la piscina es secundario a la selección de pantalla adecuada para lograr el 75%. El indicador de ajuste correcto es la longitud del grupo, que debe controlarse con una cobertura del 75% para aprovechar el área de detección completa.

• La práctica recomendada para aumentar o disminuir la cobertura del grupo es mediante la selección de pantalla “No olvide el 75% de cobertura”

SELECCION DE LAS MALLAS ❗.

 Cuando vaya a seleccionar la pantalla, utilice la siguiente información:

• Tiene un área máxima “utilizable”

• Es fácil de reparar

• Es compatible con el fluido de perforación, resistente al óxido y la delaminación

• Está realmente pretensado al marco

Mejores prácticas en el uso de mallas




• Cuando sea posible, ejecute la misma malla de pantalla en toda la plataforma de un agitador de cubierta única. Cuando no se puede evitar el funcionamiento de una malla diferente, la malla más gruesa se debe ejecutar en el extremo de descarga.

 • No varíe el tamaño de la malla en más de un incremento desde la alimentación hasta la descarga.

• Seleccione las mallas más finas que brindarán una cobertura de fluido del 75% en el agitador.

 • La limpieza continua de las mallas cuando se perfora a través de arcillas hidratadas y sal mejorará el transporte

• Para eliminar problemas de cegamiento, siempre:

 1. pantalla hasta malla más fina
 2. usar tipos de malla con aberturas rectangulares, y / o
 3. use pantallas de varias capas con un diámetro de cable pequeño

• La instalación incorrecta de la pantalla puede conducir a un uso excesivo de la pantalla

• No base una elección de selección de pantalla a largo plazo fuera del rendimiento de las dos primeras circulaciones. ❗

What is shale shaker and why do we need it you can see in previous posts. In these series of posts we will define the best practices for shale shakers👍 All of these practices you already know, but I will summarize them all together. .
Today’s first best practice is properly designed FLOWLINE AND SHALE SHAKER’S MANIFOLD.
.
Primary goal is equally distributed, unimpeded flow of drilling mud to all operating shakers. • API recommends that the angle for a flow line to not be less than 6° or 1 foot per 10 foot of drop per horizontal run • Flowline diameter must also be sufficient to handle the maximum anticipated circulation rates (10 or 12 in are usually sufficient). • Ensure the shaker weir heights are evenly set • Watch for cuttings buildup in pathways (shoveling or jetting could be required). • Use valves fully open to prevent building a head pressure • Proper Flowline design (see previous posts with Flowline proper design) will help you to avoid one shaker to be overworked, i.e. excessive screen wear.

❗DECK ANGLE❗ • Increasing the deck angle, increases the shaker’s capacity exponentially ❗At deck angles greater than 3°, solids grinding in the pool region can be a problem. ❗ • An increased deck angle impairs solids conveyance, thus reducing screen life • Effective short term solution for increasing capacity • Continuous operation at maximum deck angle is considered poor practice and will cause excessive screen usage • Increasing the deck angle without sufficient flow rates reduces screen coverage while increasing dry beach length • Excessive dry beach impairs conveyance and reduces screen life due to friction and blinding

POOL COVERAGE❗ • Raising and or lowering a deck angle to achieve pool coverage is secondary to proper screen selection to accomplish 75%. The correct adjustment indicator is pool length which should be controlled at 75% coverage to take advantage of full screening area • The recommended practice for increasing or decreasing the pool coverage is by screen selection ❗Don’t forget 75% coverage❗

Screen selection❗. When you are going to select the screen please use the following information: • It has a maximum “usable” area • It’s easy repairable • It is compatible with the drilling fluid, resistant to rust and delamination • It is truly pre-tensioned to frame

Screen best practices❗ • When possible, run the same screen mesh over the entire deck of a single deck shaker. When running different mesh cannot be avoided, the coarser mesh should be run at the discharge end. • Do not vary the mesh size by more than one increment from feed to discharge. • Select the finest screens which will give 75% fluid coverage on the shaker • Barite stripping will generally occur at 230 mesh and above. • Continuous cleaning of screens when drilling through hydrated clays and salt will improve conveyance • To eliminate blinding issues, always:
1. screen up to finer mesh
2. use mesh types with rectangular openings, and/or
3. use multi-layered screens with small wire diameter • Improper screen installation can lead to excessive screen usage • Do not base a long term screen selection choice off of the performance of the first two circulations. ❗

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